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硬質合金模具或鉆石拉絲模具孔型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。以下統稱拉絲模
從線材在拉線模內變形均勻的角度分析,似乎曲線型較直線型好,這種孔型是在"圓滑過渡"的理論指導下設計出來的,其孔型結構按工作性質可分為"人口區"、"潤滑區"、"工作區"、"定徑區"、"出日區"五個部分,各部交界處要求"倒棱",圓滑過渡,把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下,還是可以適用的。到80年代初,隨著高速拉拔,拉絲模的使用壽命就成了問題。為了適應高速拉線的要求,該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素,指出經改進后的直線型拉線?仔蛻哂幸韵聨讉特點:
(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的,平直的工作錐面拉拔力最小;
(2)拉絲模具各部位的交接部分必須明顯,這樣各部分可以充分發揮各自作用,避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;
(3)延長入口區和工作區高度,使線材進入?坠ぷ麇F的中間段,利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區,建立"楔形效應",在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜,減少磨損,適合于高速拉拔;
(4)定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長,拉線摩擦力增大,線材拉出?缀笠滓鹂s徑或斷線,定徑區過短,難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材,同時?走會很快磨損超差。
經實踐應用,采用直線型理論設計出的拉線模,其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。
2拉絲機設備的安裝使用要合理
(1)拉絲機的安裝根基需十分穩固,避免振動現象;
(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與?字行木對稱,使線材和拉絲模應力作用均勻;
(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車,因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多,這勢必將增大拉絲模的磨損。
3 用于拉拔的線材要經過預處理
(1)表面預處理:對于表面臟污、粘附較多雜質的線材,要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材,要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材,還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;
(2)熱處理:對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
4 保持適宜的拉拔面縮率
拉絲模本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導致拉絲模所能承受應力而碎裂報廢,因此要根據線材機械性能的不同,選擇合適的面縮率進行拉拔。用硬質合金拉絲模拉拔不銹鋼絲,一般單道面縮率不超過20%。
5 使用潤滑性能良好的潤滑劑
在拉伸過程中,潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定,抗氧化性好,具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性,在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態,以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區的摩擦力,提高模子使用壽命。
使用過程中,要不斷觀察潤滑油的狀況,如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加,要及時進行更換或過濾,避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低,同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷拉絲模
6 定期保養修復拉絲模
拉線模在長期使用過程中,模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用,不可避免的會產生磨損現象,最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。拉線模環溝的出現,加劇了?椎哪p,因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?坠ぷ鲄^和定徑區,起著磨料的作用,而進入?椎木材則象磨針一樣加劇?椎哪p。如不及時調換進行修復,那么環溝將繼續加速擴大,使修復增加困難,甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋,使拉絲模完全崩碎報廢。
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